作步操驟：

一.測試樣品的準備：                                
 1．應對試樣表面加以適當清洗．清洗方法可根據試樣表面的性質和污染狀況選擇．注意試樣不能因為過度或不經心處理而被重新污染．
２．以涂料與非金屬皮膜包覆之實驗片在實驗前不可能做洗凈等及其他處理．
３．實驗片切口及底材露出部分端面等，應用放置絕緣布加以覆被．
４．大件物品可依實驗實驗室大小而定，直接放置或取樣實驗都可以．
５．小件或異形物品可用玻璃勾或涂料之棉線吊在試樣之架上，決不可用金屬品吊勾．
６．每次拿取樣品必須佩帶干凈的手套，不可用手直接接觸試樣．
二．試樣樣品之放置
試驗樣品之主要試驗面，年個保持與垂直線成15度至30度之斜面，自試驗室上方俯視應與噴霧之主要流動方向平行．
三．鹽水溶液之調制
１．中性鹽水噴霧試驗（NSS TEST）
溶液配置：１）去50g分析純氯化鈉加入800ml蒸餾水中進行攪拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．
２）氯化鈉*溶解后，用密度計測量，其密度應在1.0255-1.0400范圍內.
3)鹽溶液在35攝氏度+2攝氏度下噴霧時,所收集到的溶液PH值應在6.5-7.2范圍內(氯化鈉溶液PH值用試劑級鹽酸和氫氧化鈉調至6.5到7.2之間)
4)將配置好的溶液用紗布進行過濾后再注入試驗機的溶液儲存桶.
四.操作使用說明:
1.操作前應檢查下列事項:
A.電源及空氣供應系統(tǒng)是否依規(guī)定,線路開關是否接好.
B.壓力桶鹽水儲存之水是否依規(guī)定裝妥.
C.試驗室之底部及噴霧隔絕槽水之水位是否達到定位.
D.排氧及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝妥.
PS:檢察一切正常后,方可開機正式使用.
2.操作程序及說明:
A.關上試驗機箱蓋,在箱體密封槽內注入清水,使水位高于箱蓋口,保證箱體內密封.
B.檢查試驗機排氣口排水口,自動進水口等部位連接是否正常.
C.依次打開“電源”，“操作”按鈕，顯示燈亮，試驗機進行預熱。
D.試驗機預熱至：試驗箱達到設定值35攝氏度+2攝氏度，飽和空氣桶達到設定值47+2攝氏度；然后接通氣源，打開氣閥，打開“噴霧”按鈕，顯示燈亮，噴霧壓力表要求為1Kg/cm2，壓力不符時，可拉出調壓旋鈕進行調整。
E．按測試要求設定噴霧時間，并按下“計時”按鈕，顯示燈亮。
F．對于連續(xù)噴霧周期較廠的試驗，應每隔24h/1次，檢查鹽霧收集器內沉降量是否一致，沉降量應為24-48ml/24hrs,PH值應為6.5-7.2，若不符合要求，則重新調配溶液，并重新進行測試。
G．噴霧結束，關閉試驗機“操作”及“電源”按鈕，切斷電源，關閉七閥，切斷氣源。
H．打開試驗箱蓋，檢查鹽霧收集器的沉降量及所收集溶液的PH值，若不符合要求，需做記錄。3．鹽溶液：試驗樣品的評級參照Q/GTS-2007D的要求進行。
五．操作運轉應注意事項：
A．打開噴霧開關不要打開密封能夠蓋此時開始噴霧。
B．試驗進行中若要暫停觀察或開機前應進行除霧動作。
C．試驗終止機臺自動停止運轉，若要重新運轉開電源重起。
六．使用后應注意事項。
A．試驗后，打開透明壓力蓋，然后將試驗樣品應盡快取出，用清水或蒸餾水沖洗干凈，并用60攝氏度之溫度烘干，或用吸水紙擦干，以便了解試驗物之腐蝕情形。
B．打開透明壓克力蓋，用清水或蒸餾水洗槽內及支架，保持槽內及支架清。
C.關閉所有的電源及空氣供應系統(tǒng)，并檢查鹽水應桶是否關閉。
七．保養(yǎng)
正確的保養(yǎng)及日常不維護，可延長機器漢字壽命且減少故障發(fā)生率。
試驗室及其內部：
試驗室，試驗支架，置物棒，鹽水儲存桶，收集器，應于試驗終了時，用清水洗凈并保持干燥。
鹽水供應桶.
每日檢查是否夠用，每月應以清水洗凈保持其內部干燥過久之鹽水（一個月）不可再使用.
空氣供應系統(tǒng)
*段壓力閥之顧慮器必須每日排放水，空壓機至少每星期排放水。
噴霧器在試驗后應用清水洗凈或泡于清水中。
電器控制系統(tǒng)
每使用超過2000小時后必須檢查及測試。
八．故障原因及排除
1．過熱指示燈亮（OVER TEMP）
原因：當過熱指示燈亮時，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設定之溫度。
排除：將安全控制器的溫度調高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調整至45攝氏度。

2．試驗室無噴霧：

1).噴霧器堵塞.

2).過濾器堵塞.
3).鹽水供應量不夠使用.
排除:(1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.
     (2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.
3.試驗室內噴霧不均勻.
原因:1).試驗機放置時沒有保持水平.
     2).鹽水溶液沒有*溶解.
排除(1).將試驗機調整至水平固定.
    (2).依鹽水溶液泡制方法處理 .